自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度時，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當轉(zhuǎn)數(shù)下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的最佳儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進葉輪葉柵中。

　　電機發(fā)燙并不全是電機質(zhì)量問題，今天我們就來說說那些原因會導(dǎo)致電機發(fā)燙以及解決的辦法：

　　1.自吸泵選型錯誤，例如實際工況的揚程只需10米，而用戶卻選擇了揚程20米甚至30米的自吸泵，使用后出現(xiàn)電機嚴重發(fā)燙，原因就是實際輸送揚程比揚程低太多所致泵出口流量超大以后導(dǎo)致電機電流上升從而出現(xiàn)電機發(fā)燙的現(xiàn)象，嚴重時還會燒毀電機。處理辦法：在泵出口安裝閥門關(guān)小出口閥門控制流量來達到降低電流的作用，如果揚程相差太大調(diào)小閥門也不能解決那只有更換低揚程的自吸泵了。

　　2.輸送的介質(zhì)比重太大。處理辦法：加大電機功率就可解決電機發(fā)燙的現(xiàn)象。

　　3.現(xiàn)場電壓不穩(wěn)定或者電機的配用電纜未達到標準。處理辦法：解決電壓問題更換標準電纜。

　　4.機械密封在安裝更換時彈簧調(diào)的太緊。處理辦法：重新調(diào)整彈簧壓縮量。

　　5.自吸泵裝配質(zhì)量差，電機與泵軸的平衡不夠不同心。處理辦法：檢查裝配質(zhì)量，重新裝配校正。